Электроды ОЗЛ
 |
Цена: договорная |
Электроды ОЗЛ представляют собой достаточно обширную группу электродов, различающихся между собой и по составу, и по свойствам, и по областям применения. Так, электроды ОЗЛ-8 предназначены для сварки ответственных изделий, изготовленных из коррозионностойких хромоникелевых сталей определенных марок; применяют их в тех случаях, когда к металлу шва предъявляются особо жесткие требования стойкости по отношению к межкристаллитной коррозии. Зато электроды ОЗЛ-5 отлично проявляют себя в процессе заварки дефектов листья и сварке проката в конструкциях, изготовленных из жаростойких сталей.
Химический состав электродов ОЗЛ-6 базируется на хроме (22,5-27%), никеле (11,5-14%) и марганце (1-2,5%). В меньших количествах присутствует фосфор, сера, кремний и углерод. Тогда, как в ОЗЛ-5 23,8% хрома, 13,6% никеля, 1,98% кремния и 1,8% марганца; углерод, сера и фосфор содержатся незначительно. В ОЗЛ-8 три главных компонента не изменяются, но содержатся в другом количестве: марганец 1-2%, хром 18-21,5% и никель 7,5-10%.
Выпускают электроды ОЗЧ и ОЗЛ трех различных диаметров: 3 мм, 4 мм и 5 мм. И к каждому из них в зависимости от того, в каком положении находится шов (вертикальном, нижнем или потолочном) применяют определенную силу тока. Так, для ОЗЛ-8 с диаметром 4 мм в вертикальном и потолочном положении шва необходимо применять силу тока в 100-120 А, а в нижнем – 110-130 А. Для ОЗЛ-6 с диаметром 4 мм эти показатели отличаются и составляют 100-125 А в вертикальном и потолочном и 110-140 А в нижнем.
Содержание ферритной фазы в наплавленном металле находится в пределах от 2 до 10%, типичным считается 4-5%. Между тем, металл при определенных условиях является склонным к охрупчиванию, хотя и имеет высокую жаростойкость и стойкость к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-69.